China Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. bedrijfnieuws

Terwijl de windinstallaties wereldwijd blijven groeien, heeft de vraag naar nauwkeurig bewerkte componenten met een grote diameter verticale draaibanken naar de voorkant van de productielijnen van windturbines geduwd. Draaikranslagers, rotorflenzen en naaflichamen – allemaal gekenmerkt door hun hoge gewicht, grote radiale afmetingen en nauwe tolerantie-eisen – behoren tot de meest uitdagende werkstukken in de toeleveringsketen van duurzame energie. Verticale draaibanken zijn steeds vaker de machine bij uitstek voor het hanteren van deze klasse onderdelen. Waarom verticale configuratie belangrijk is voor windcomponentenOnderdelen van windturbines, zoals flenzen van de hoofdas en zittingen van spoedlagers, hebben regelmatig een buitendiameter van meer dan 2.000 mm en kunnen als ruw gietstuk meer dan 8 tot 15 ton wegen. Het monteren van een werkstuk van deze omvang op een horizontale draaibank introduceert aanzienlijke zwaartekrachtspanning op de spil en het spansysteem, waardoor het moeilijk wordt om een ​​consistente klemkracht gedurende de volledige snijcyclus te handhaven. Een verticale draaibank – met zijn verticaal georiënteerde spil en horizontale werktafel – zorgt ervoor dat de zwaartekracht met de opstelling werkt in plaats van ertegen. Het werkstuk zit onder zijn eigen gewicht stabiel op de frontplaat, waardoor de klemvervorming wordt verminderd en uniform radiaal draaien van grote boringen en frontoppervlakken mogelijk wordt. Tolerantievereisten bij het machinaal bewerken van spoedlagerzittingenPitch-lagerzittingen behoren tot de meest tolerantiegevoelige oppervlakken in een windturbinegondelconstructie. Het pasoppervlak tussen de buitenring van het lager en de naafboring vereist doorgaans een cilindertolerantie in het bereik van 0,05 tot 0,10 mm over een diameter van 1.800 tot 2.500 mm, afhankelijk van de turbineklasse. Door dit te bereiken op een stijf, thermisch stabiel verticaal draaibankbed – meestal gegoten uit hoogwaardig grijs ijzer of Meehanite gietijzer – is een consistente materiaalverwijdering mogelijk zonder de thermische drift waar lichtere machines last van hebben tijdens langdurige voorbewerkingscycli. Groeiende vraag, kortere doorlooptijden Voor verspanende aannemers en interne fabricagewerkplaatsen die de windsector bedienen, wordt de capaciteit van verticale draaibanken – met name CNC-modellen met live gereedschap en automatische gereedschapswisselaars – steeds meer gezien als een basiskwalificatievereiste in plaats van als een concurrentiedifferentiator.

Chili is de grootste koperproducent ter wereld, en de vraag naar mijnbouwpompen en -kleppen concentreert zich op zwaar materieel, zoals slurrytransportpompen, onderstroompompen voor indikkingsmiddelen en hogedrukresidupompen. De stroompadcomponenten van deze pompen (waaiers, slijtplaten aan de voor- en achterkant, pomplichamen) worden gewoonlijk vervaardigd uit gietijzer met een hoog chroomgehalte of duplex roestvrij staal, waarbij de onderdeeldiameters vaak 1.200-1.600 mm bereiken en de individuele stukgewichten meer dan twee ton bedragen. Een bepalend kenmerk van deze materialen is hun smalle snijsnelheidsvenster. Gietijzer met een hoog chroomgehalte meet doorgaans HRC 58–62; het overschrijden van de aanbevolen snijsnelheid verbrandt snel de snijkant van het gereedschap. Duplex roestvrij staal heeft een sterke neiging tot verharding; Snijsnelheid onder het optimale bereik veroorzaakt snijkantsopbouw, waardoor de kwaliteit van het oppervlak afneemt. Het nauwkeurig regelen van de snijsnelheid is daarom een ​​voorwaarde voor het bewerken van mijnbouwpompen en -kleppen in Chili. Het snijsnelheidsdilemma van handmatige VTL's op onderdelen met een grote diameter Handmatige verticale draaibanken bieden doorgaans snelheden met een vaste versnelling. Op een gangbaar model met vier snelheden kunnen de werktafelsnelheden 10, 20, 40 en 80 tpm zijn. Dit betekent: Bij het draaien van een buitendiameter van 1.500 mm komen de vier beschikbare snelheden overeen met snijsnelheden van 47, 94, 188 en 377 m/min. Het aanbevolen hardmetalen snijsnelheidsbereik voor gietijzer met een hoog chroomgehalte is 60–100 m/min. Van de vier snelheden valt slechts 20 rpm (94 m/min) binnen het aanbevolen bereik. Voor voorbewerken, waarbij een lager toerental vereist is, is 10 rpm (47 m/min) te laag; voor nabewerken, waarvoor een hogere snelheid vereist is, ligt 40 tpm (188 m/min) al boven het veilige bereik. Op hetzelfde onderdeel is de snijsnelheidsverhouding tussen een buitendiameter van 1.500 mm en een boring van 400 mm 3,75:1. Bij een vast spiltoerental voldoet geen enkele tandwielinstelling aan redelijke snijparameters voor zowel de buitendiameter als de boring tegelijkertijd. De typische Chileense werkplaatspraktijk is om ze in twee afzonderlijke opstellingen met verschillende snelheden te bewerken – ten koste van concentriciteitsafwijkingen en extra arbeidsuren. Proceswaarde van traploze snelheidsregeling De CK5116A CNC verticale draaibank biedt een werktafelsnelheidsbereik van 15–160 tpm, traploos instelbaar. Dit levert drie directe voordelen op voor de Chileense mijnbouwpomp- en klepbewerking: Nauwkeurige materiaalafstemming van het snijvenster.Voor het draaien van de buitendiameter van een waaier van hoogchroom gietijzer van 1.500 mm kan de operator de snelheid van de werktafel instellen op 18 rpm, wat een snijsnelheid oplevert van 85 m/min – precies binnen het aanbevolen venster van 60–100 m/min. Deze precisie is onbereikbaar met een VTL met vaste versnelling. Buitendiameter en boring bedekt in één enkele opstelling.Bij het bewerken van een waaier kan de buitendiameter van 1.500 mm worden gedraaid met 20 tpm (snijsnelheid van 94 m/min), terwijl de boring van 400 mm kan worden gedraaid met 75 tpm (snijsnelheid van 94 m/min). De snelheid wordt automatisch aangepast aan de diameter, waardoor overal een constante snijsnelheid wordt gehandhaafd. Het buitendiameter- en boorafwerkingsdraaien wordt voltooid zonder een tweede opstelling, waardoor de concentriciteit behouden blijft. Hydraulische versnellingsbak met twee versnellingen voor een breed snelheidsbereik.De machine maakt gebruik van een AC-servomotoraandrijving met een hydraulische versnellingsbak met twee snelheden. Het lage toerentalbereik is geschikt voor zwaar voorbewerkingswerk met een grote diameter; het hogesnelheidsgamma is geschikt voor afwerking met kleine diameters. Hydraulisch schakelen vermijdt de impact en slijtage van het tandwiel die gepaard gaan met mechanisch schakelen van de vork, waardoor de betrouwbaarheid van de aandrijflijn behouden blijft tijdens continue productiebatches van mijnbouwpomp- en klepcomponenten.

Brazilië heeft Zuid-Amerika's grootste productiecluster voor pompen en kleppen, geconcentreerd in de staat São Paulo en Rio Grande do Sul.en vlinderkleppen voor de binnenlandse olie en gasIn deze producten is de paralleliteit van de zijkanten van flensjes met een grote diameter, typisch 800-1500 mm, de beslissende factor voor de afdichtingsprestaties. Tijdens de werkelijke beoordelingen in de werkplaats komt een terugkerende bevinding naar voren: flenzen die worden bewerkte op handmatige torentandwielen overschrijden vaak de parallelisme-toleranties van de oppervlakte in de serieproductie..03 mm parallelisme, vallen de werkelijke gemeten waarden routinematig in het bereik van 0,06­0,12 mm. Analyse van parallelismeafwijkingen op procesniveau Onverenigbare klemdatums.De vier-koppel-schok op een handmatige draaibank wordt handmatig bediend en onafhankelijk per kaak, waarbij de klemkracht volledig afhankelijk is van het oordeel van de bediener.verschillende bedieners of dezelfde bediener op verschillende momenten verschillende klemkrachten toepassenVoor een flens is een dunwandig schijftype-onderdeel nodig.een variatie van 10% in de klemkracht kan de vlakheid van het gezicht meetbaar verschuiven. Datumverlies in multi-machine processtromen.Een enkele flens vereist doorgaans het draaien van het gezicht, OD, boor, bol-gat gezicht, en afdichting-groef operaties.Deze bewerkingen zijn vaak verdeeld over verschillende machines.Bij elke herklemming wordt een nieuwe locatiefout ingevoerd, die zich ophoopt in het uiteindelijke parallelisme van het gezicht. Vertraagde compensatie voor slijtage van gereedschap.Bij handmatig draaien vertrouwen de bedieners op visuele inspectie en gevoel om de toestand van het gereedschap te beoordelen.een aantal stukken al bewerkt kunnen zijnDeze overgangsstukken, met een minder goede oppervlakkigheid, worden zelden stuk voor stuk geïnspecteerd en komen vaak in aanvaarde partijen terecht. Procesverbeteringspad met CNC-verticale draaibank met één kolom Met als referentie de CK5116A CNC-verticale draaibank met een enkele kolom (max. draaidiameter 1600 mm, tafeldiameter 1400 mm) is het verbeteringspad voor de Braziliaanse bewerking van pomp- en klepflens onder meer:: Rigid klemsysteem.De dwarsdoorsnede van de werktuigstaaf van 30×40 mm is een grote doorsnede bij de verticale draaibanken met één kolom in deze klasse.de spits van het gereedschap blijft stabiel, zelfs onder onderbroken snijomstandigheden, op harde flensvlekkenDit betekent dat de stijfheid van het processtelsel zelf geen bron van parallelismeafwijking zal zijn. Alle operaties in één setup.De machine ondersteunt negen processen, waaronder geveling, ID/OD draaien, boren, reaming en grooving, in een enkele klemcyclus.en afdichtingsoppervlakken kunnen opeenvolgend worden bewerkt zonder de chuck los te laten, waardoor de in de Braziliaanse fabrieken voorkomende cumulatieve fout met de overdracht van meerdere machines wordt geëlimineerd. Langdurige stabiliteit van het spindeldrijfstelsel.De belangrijkste aandrijving is vervaardigd van 40Cr legeringsstaal met een grondafwerkingsproces, gecombineerd met een wisselstroomservomotor en een vierversnellingsrateloze transmissie.Onder continue werking van meer dan acht uurVoor de eenploegwerkwijze die typisch is voor de Braziliaanse fabrieken, is het gebruik van een eenploegwerkwijze in het geval van een werkloze versnellingsruis nog steeds te controleren.Deze aandrijving ontwerp handhaaft parallelisme bewerking capaciteit consistentie over langere productie runs.

De Zuid-Amerikaanse pomp- en kleppenproductiesector gaat een kritieke vervangingscyclus van apparatuur in. Fabrieken in Brazilië, Chili en Peru vertrouwen al lang op handmatige verticale draaibanken voor het bewerken van middelgrote tot grote flenzen en kleplichaamcomponenten. Nu eindklanten – mijnbouwbedrijven, waterzuiveringsbedrijven en exploitanten van olie- en gaspijpleidingen – hun consistentie-eisen jaar na jaar aanscherpen, is de nauwkeurigheidsvariabiliteit die inherent is aan handmatige bediening een niet-onderhandelbaar leveringsrisico geworden. Het kernprobleem bij handmatige VTL's is niet de vaardigheid van de operator, maar de inherente beperkingen van het processysteem: de voedingssnelheid hangt af van het gevoel van de operator, wat betekent dat vlakparallelliteit binnen een enkele batch flenzen tussen 0,05 mm en 0,15 mm kan afwijken; De snijsnelheid op werkstukken met een grote diameter kan tijdens een snede niet in realtime worden aangepast, waardoor een machinestop en versnellingswisseling tussen voor- en nabewerkingsgangen nodig zijn, wat accumulatie van thermische vervorming en dimensionale verschuiving introduceert. Selectiereferentie voor CNC-vervanging: hoe verticale CNC-draaibanken met één kolom deze drie pijnpunten kunnen oplossen Een CNC-verticale draaibank met één kolom zoals de CK5116A (BAISHUN MACHINERY) biedt gerichte oplossingen voor elk hierboven beschreven probleem: Traploze voeding vervangt handmatige bediening.Het gereedschapspostvoedingsbereik van 0,25–90 mm/min is traploos instelbaar en nauwkeurig geregeld door het CNC-systeem. De voerconsistentie is niet langer afhankelijk van het gevoel van de machinist. Tijdens het nabewerken wordt de voedingssnelheid vergrendeld op de geprogrammeerde waarde, waardoor een consistente oppervlaktekwaliteit voor elk werkstuk in de batch wordt gegarandeerd. Traploze snelheidsregeling bestrijkt het volledige bereik van ruw tot nabewerking.De werktafelsnelheid van 15–160 tpm is traploos variabel en werkt samen met een hydraulische versnellingsbak met twee snelheden om naadloos overschakelen van zwaar voorbewerken naar nadraaien mogelijk te maken binnen één enkele opstelling. Als we een flensbuitendiameter van 1.400 mm als voorbeeld nemen: bij 15 tpm is de snijsnelheid ongeveer 66 m/min – zeer geschikt voor hardmetaalgereedschap op middelzwaar koolstofstaal; bij 160 tpm bereikt de snelheid ongeveer 704 m/min, wat redelijke parameters omvat voor boorwerk met kleine diameter. Negen handelingen in één opstelling.De machine ondersteunt vlakdraaien, inwendig en uitwendig cilindrisch draaien, inwendig en uitwendig taps draaien, boren, expanderen, ruimen, draaddraaien, gleufsnijden en afsnijden – in totaal negen processen. Voor een typische flenscomponent die bewerking van buitendiameter, vlak, boring, boutgat en afdichtingsgroef vereist, kunnen alle bewerkingen in één klemming worden voltooid, waardoor de dimensionale verschuiving die door meerdere opstellingen wordt veroorzaakt, wordt geëlimineerd.

Het is een evenement dat wordt gehouden ter herdenking van de 80e verjaardag van de overwinning van de Chinese Volksoorlog van Verzet tegen Japanse agressie en de Wereld Anti-Fascistische Oorlog."Onthoud de geschiedenis, koester de martelaren, koester de vrede, en creëer de toekomst".

Hoe een zware CNC-draaibank te monteren   Na het uitpakken, til de basiswerktafel op, plaats het afstelblok na het schroeven van de ankerbout, plaats een waterpas op het oppervlak van de werktafel na het laten zakken, waterpas de basis voor, achter, links en rechts met een waterpas, voeg de ankerbout in na het afstellen tot het complete niveau, lijn de horizontale werktafel twee keer uit nadat het cement volledig is uitgehard, en vergrendel vervolgens de borgmoer van de ankerbout.  Na het waterpassen en vastzetten van de basiswerkbank, haal de drie olieleidingen aan de rechterkant van de basis eruit. Bij het installeren van de rechterkolom, til de kolom op en schroef deze in de ankerbout, en schroef vervolgens de drie olieleidingen in de basis van de binnenkant van de kolom en uit de buitenkant. Plaats vervolgens de kolom dicht bij de basis en plaats het kussenblok op de bovenste schroefpositie van de kolomanker. Er zijn twee horizontale en verticale positioneringspennen op het verbindingsvlak tussen de kolom en de basis. Na ruwe waterpassing door het positioneringspen-gat, steek twee verbindingsbouten in de voor- en achterposities van de kolom en draai ze aan totdat er geen speling meer te zien is. Lijn vervolgens de kolom uit met een waterpas. Bij het uitlijnen moeten de linker- en rechterkolom in hetzelfde vlak liggen. Nadat de kolom verticaal is uitgelijnd, steekt u de resterende bouten in en draait u ze aan, en lijnt u de kolom opnieuw uit met een waterpas. Steek ten slotte de positioneringspen in.    Nadat de linker- en rechterkolommen met de basis zijn verbonden, installeer de verbindingsbalk. Bij het installeren van de verbindingsbalk, vergrendel eerst het uiteinde zonder afstelpad, en plaats vervolgens het afstelpad tussen de verbindingsbalk en de kolom en vergrendel de bouten. Installeer de dwarsbalk na de installatie van de verbindingsbalk. Plaats eerst twee blokken met gelijke hoogte op het bovenoppervlak van de werkbank, hang de dwarsbalk op de geleiderail van de kolom, plaats deze vervolgens op het blok met gelijke hoogte en installeer de linker- en rechterdrukplaten en inzetstukken van de dwarsbalk. Zorg ervoor dat de twee blokken met gelijke hoogte stabiel zijn geplaatst.   Nadat de balksteun stabiel is, schroef twee balkhefspindels van boven naar beneden in en schroef de spindel naar de laagste positie om te voorkomen dat de spindel buigt bij het installeren van de dop. Nadat de spindel is ingeschroefd, plaats de dop op het bovenste uiteinde van de kolom. De dop en de kolom zijn verbonden door penpositionering en boutbevestiging. Stel de hoogtepositie van de spindel af totdat de schroefdraad aan het asuiteinde het boveneinde van het wormwiel blootlegt. Nadat de balk is waterpas gezet, installeer de linker- en rechterverticale gereedschapshouders, die worden vastgezet en verbonden door de T-bout tussen de ramzitting en de glijplaat, en de hoek wordt verticaal afgesteld door de worm aan de bovenkant van de ramzitting. De hoofdmotor en de voedingsboxmotor zijn vóór levering gedemonteerd en de motor kan in elke stap van het installatieproces worden geïnstalleerd. Tot nu toe is het mechanische deel geïnstalleerd.

Waarom is smeermiddel belangrijk voor mechanische apparatuur? 1Vermindering van wrijving en slijtageDe smeermiddelen vormen een oliefilm op metalen metalen contactoppervlakken, waardoor de wrijvingscoëfficiënt aanzienlijk wordt verminderd, slijtage met meer dan 90% wordt verminderd en de levensduur van de onderdelen wordt verlengd. 2. Beheersing van de temperatuur en warmteafvoerDe smeerolie verdrijft ongeveer 30% van de wrijvingswarmte door de bloedsomloop en voorkomt vervorming of storing van onderdelen door oververhitting. 3. Anti-corrosie en roestpreventieSmeermiddelen isoleren lucht en vocht, remmen oxidatie en roest op metalen oppervlakken en beschermen mechanische onderdelen tegen corrosie. 4Schoonmaak en afdichtingDe smeerolie absorbeert en verwijdert onzuiverheden zoals metaaldruppels, terwijl ze gaten vult en als afdichting fungeert om lekkage van gas of vloeistof te voorkomen. 5Vibratie demping en kussenDe smeermethode zorgt voor een soepelere beweging, verlicht schokbelastingen en verbetert de stabiliteit en betrouwbaarheid van de werking van de apparatuur.

Overzicht Volgens de beschikbare informatie zijn er meer dan 60 exposanten die draaiwerktuigen op deze tentoonstelling presenteren, met meer dan 120 draaibankproducten.     Hoofdkenmerken van draaibank exposities (1) Gediversifieerde producten: De draaibank exposities op deze beurs bieden een breed scala aan modellen, waarbij elke exposant zijn unieke producten toont.De verscheidenheid is het gevolg van verschillen in aantal en vorm van spindels en torentekeningenDe totale structuur van de werktuigmachines omvat verticale, omgekeerde en horizontale oriëntatie.verticaal op één as, dubbelspindeldocking, parallelle dubbelspindel en tweekoppelspindelconfiguraties met middelmatige aandrijving.dubbele torentIn de eerste plaats is het gebruik van een machine voor het bewerken van de bewerkingsinstallaties van de machine in de vorm van een bewerkingsmachine, een bewerkingsmachine voor het bewerken van de bewerkingsinstallatie, een bewerkingsmachine voor het bewerken van de bewerkingsinstallatie, een bewerkingsmachine voor het bewerken van de bewerkingsinstallatie, een bewerkingsmachine voor het bewerken van de bewerkingsinstallatie, een bewerkingsmachine voor het bewerken van de bewerkingsinstallatie, een bewerkingsmachine voor het bewerken van de bewerkingsinstallatie en een bewerkingsmachine voor het bewerken van de bewerkingsinstallatie.verticale draaibanden, evenals verschillende soorten gespecialiseerde CNC-draaiblokken, zoals buisdraaddraaiblokken, wielnaafdraaiblokken en multi-assige multi-station toegewijde draaiblokken.flexibiliteit en uitstekende uitbreidbaarheid biedenUitstallers zoals Emac, Tornos, Westinghouse, Murata Machinery, Mazak, Baoli Machinery, Indatex, Qinchuan Machine Tool, Taizhou Yijie en anderen tonen hun unieke diversiteit.   (2) Hoge nauwkeurigheid: elektrische spindels van hoge nauwkeurigheid, lineaire motoren, koppelmotoren, rollerleiders, kogelschroeven, lineaire weegschaal, gesloten lusbesturing,en precieze spindellagers worden veel gebruikt in CNC-draaiburkenDeze componenten zorgen voor een hoge positionerings- en herhalingsnauwkeurigheid, evenals minimale axiale en radiale spindelfouten.Da Chang Huajia's ultra-precieze CNC continu contourbewerkingsmachine maakt gebruik van een met grafiet bedekte luchtspindel met een hoge stijfheid en een axiale uitslag van ≤4 nm; Bogu Intelligent's hoge precisie draaibank maakt gebruik van vloeibare hydrostatische leidingen en vloeibare hydrostatische kopstukken, met een nauwkeurigheid van "X, Z-as positioneringsnauwkeurigheid van 1 μm,herhaaldelijk positioneringsnauwkeurigheid van 0.5 μm, en spindel-axial en radial uitloop beide

Nu we het midden van 2023 naderen, heeft de gereedschapsmachine-industrie, als de kernsector op het gebied van apparatuur, aanzienlijke aandacht van de industriële sector getrokken.Terwijl de Chinese werktuigmachine markt dit jaar geleidelijk herstelt, zijn binnenlandse ondernemingen hun visie naar het buitenland aan het uitbreiden, en buitenlandse bedrijven stellen ook meer verwachtingen op de Chinese markt.   Deskundigen voorspellen marktonzekerheden   Tijdens de onlangs in Hannover (Duitsland) gehouden Europese machine­gereedschapsuitstalling 2023 maakten vertegenwoordigers van machine­gereedschapsverenigingen over de hele wereld voorspellingen voor de wereldwijde machine­gereedschapsmarkt. Mao Yufeng, voorzitter van de China Machine Tool & Tool Builders' Association, verklaarde dat in 2023,De bedrijfstak is getuige geweest van veranderingen in de industriële structuur van China en de consumentenmarkt voor machine-gereedschap.In de tweede helft van de jaren '80 is de groei van de auto's in de Gemeenschap sterk toegenomen, met inbegrip van een daling van de totale auto-productie, maar een aanzienlijke toename van de verkoop van nieuwe energievoertuigen.Hij benadrukte ook enkele grote uitdagingen., met inbegrip van een fragiel economisch herstel, aanhoudende inflatie, onstabiele financiële markten en toenemende schuldendrukken, die tot onzekerheden in de vooruitzichten van de werktuigmachine-industrie hebben geleid.   Op de tentoonstelling was Marcus Burton, voorzitter van het Economisch Comité van de Europese Vereniging van Machine Tool Industries,De productie van werktuigmachines in de lidstaten van de Europese Associatie van Werktuigmachine-industrieën zal naar verwachting met ongeveer 5% toenemen.De wereldwijde productie van werktuigmachines zal naar verwachting relatief stabiel blijven, iets lager dan het niveau van 2023, met een waarde van bijna 27 miljard euro.Hij verklaarde dat gezien de huidige situatieIn het kader van de vernieuwing van de interne markt heeft de vereniging haar verwachtingen enigszins aangepast.de vereniging blijft optimistisch over de positieve groei van de Europese productie van werktuigmachines in 2023 en ziet voorlopige positieve tekenen voor 2024De Commissie heeft in haar verslag over de ontwikkeling van de interne markt een aantal belangrijke aspecten uiteengezet.de onzekerheid in het vraagpatroon op korte termijn van de machine-toolindustrie verergeren.     Kazuo Yuhara, voorzitter van de Japan Machine Tool Builders 'Association, verklaarde dat de Japanse metaal snijmachine gereedschap industrie een aanzienlijke groei heeft laten zien.De totale waarde van de bestellingen van machine­gereedschapsmachines in Japan is tot een recordhoogte gestegen.0,7596 biljoen yen, een stijging van 14,2% ten opzichte van 2021. In hetzelfde jaar steeg de productie van metaal snijmachines met 20,5% in vergelijking met 2021, tot 1,0788 biljoen yen,met een sterke groei van zowel de uitvoer als de invoerHoewel het ordervolume van metaal snijmachines van januari tot juli 2023 is gedaald,Kazuo Yuhara benadrukte ook de positieve impact van de vraag naar investeringen op groene en digitale gebieden en de optimistische verwachting van het herstel van de markt in bepaalde sectoren..   Douglas K. Woods, voorzitter van de Vereniging voor de productietechnologie, verklaarde dat de VS na een jaar van marktconsumptie die dicht bij het gemiddelde ligt,De machine-gereedschapsindustrie zal zich in 2023 en 2024 blijven stabiliserenIn 2023 werd de impact van het aangescherpte monetaire beleid van de VS duidelijk, wat leidde tot een lichte daling van het gebruik van werktuigmachines.Er zijn aanwijzingen dat de productie en invoer van werktuigmachines in de Verenigde Staten in 2024 zullen herstellen., terwijl de uitvoer zal stabiliseren.   De markt van China wordt door veel landen zeer gewaardeerd.   Tegelijkertijd kijken landen over de hele wereld ook naar de Chinese markt.de wereldwijde machine­gereedschapsindustrie had een totale productiewaarde van ongeveer 80.3 miljard euro in 2022, waarbij China wereldwijd op de eerste plaats staat met een productiewaarde van 25,7 miljard euro, wat neerkomt op een marktaandeel van 32%.Het wereldwijde verbruik in de gereedschapsmachine-industrie in 2022 was 80.8 miljard euro, waarbij China met een schaal van 26 miljard euro opnieuw de marktleider is, met een aandeel van 32%.   China staat bekend als de "Wereldfabriek", met fabrikanten uit verschillende industrieën die fabrieken in China hebben, wat resulteert in een aanzienlijke vraag naar de Chinese machine-gereedschapsmarkt.China heeft de wereld voorgehouden op het gebied van productie en consumptie van werktuigmachines.Onderzoek van Gardner Intelligence, een Amerikaanse uitgever, toont aan dat in 2022 het gebruik van machine-tools (snijden + vormen) in China 27,41 miljard Amerikaanse dollar bedroeg, een afname van 9,3% in vergelijking met 2021.De productiewaarde in hetzelfde jaar bedroeg 27In de eerste plaats heeft de Europese Unie in de afgelopen tien jaar een aanzienlijke stijging van de invoer van textielproducten van de Verenigde Staten, met een daling van 2,9%, met een daling van 0,1 miljard dollar.een daling van 12% ten opzichte van 2021De president van Fanuc Corporation, die ook voorzitter is van de Japanse Vereniging van Machine Tool Builders, Mr.Inaba YoshiharuIn de eerste plaats heeft de Commissie in haar verslag over de ontwikkeling van de interne markt in de jaren '80 een aantal belangrijke ontwikkelingen onderstreept.tabletten, en smartphones die tegemoetkomen aan de vraag naar remote work, evenals de elektrische en precisieproductie-industrie, inclusief de halfgeleidersector, hebben actief bijgedragen aan het herstel." Naarmate de vraag naar werk op afstand verzwakteIn de sectoren elektrische voertuigen en precisietechnologie is de vraag naar elektrische voertuigen echter in deze periode toegenomen.In de sectoren infrastructuur en bouwmaterialen is ook een herstel geboekt.De toekomst van de Chinese machine­gereedschapsindustrie blijft veelbelovend.   Steeds weer herstel van de Chinese machine-gereedschapsindustrie   Bovendien hebben Chinese machine-toolbedrijven een concurrentievoordeel in het bezetten van de binnenlandse markt en dit jaar hebben hun productverkoop tekenen van herstel laten zien.Volgens de statistieken van de belangrijkste contactondernemingen van de China Machine Tool & Tool Builders' Association, van januari tot augustus 2023, steeg het bedrijfsresultaat van de belangrijkste contactbedrijven met 3,6% ten opzichte van dezelfde periode van vorig jaar, terwijl de totale winst met 16,1% daalde.Alle deelsectoren bleven winstgevendDe nieuwe bestellingen voor metaalbewerkingsmachines zijn met 0,5% op jaarbasis toegenomen en de achterstallige bestellingen met 10,0%.de machine-toolindustrie heeft in de eerste acht maanden van 2023 een stabiele hersteltrend vertoond.   Volgens de door het Nationaal Bureau voor de Statistiek vrijgegeven gegevens bedroeg de productie van machines voor het snijden van metaal door ondernemingen boven een bepaalde schaal in China van januari tot en met augustus 398.000 eenheden,een jaarlijkse daling van 1De productie van metaalvormende werktuigmachines bedroeg 101.000 stuks, een daling van 19,8% op jaarbasis.   Volgens Chinese douanegegevens bedroeg de totale import- en exportwaarde van de machine-gereedschapsindustrie in de eerste acht maanden 21,3 miljard USD, een daling van 4.3% ten opzichte van dezelfde periode vorig jaarDe invoer bedroeg 7,49 miljard USD, een daling van 11,6% op jaarbasis, terwijl de uitvoer 13,81 miljard USD bedroeg, een lichte stijging van 0,1% op jaarbasis.   Tegelijkertijd heeft China de machine-gereedschapsindustrie via relevante beleidsmaatregelen meerdere malen gesteund. the Ministry of Finance and four other departments issued a public notice to increase the proportion of additional deductions for R&D expenses of integrated circuit and industrial mother machine enterprises. It is proposed that the actual R&D expenses incurred by integrated circuit enterprises and industrial mother machine enterprises that have not formed intangible assets and are not included in the current period's income and expenses shall be deducted in accordance with the regulationsVanaf 1 januari 2023 tot en met 31 december 2027 wordt een extra aftrek van 20% vóór belasting gemaakt op basis van het daadwerkelijke bedrag dat is gemaakt.zij worden vóór belastingen afgeschreven op 220% van de kostprijs van immateriële activa in de voornoemde periode;Dit belastingincentivebeleid is meer gerichte, alleen van toepassing op geïntegreerde productie, ontwerp, apparatuur, materialen, verpakkingen en testbedrijven die door de staat worden aangemoedigd.evenals ondernemingen die producten produceren en verkopen die voldoen aan de basisnormen van geavanceerde industriële moedermachinesHet beleid voorziet ook in grotere prikkels voor innovatieve ondernemingen.

CNC-gereedschapsmachines zijn zeer efficiënte geautomatiseerde machines en hun plaats in de productie wordt steeds belangrijker.het oplossen van problemen en het dagelijks onderhoud van de apparatuur is erg belangrijk, maar de meeste storingen van CNC-gereedschapsmachines zijn in de vorm van geïntegreerde storingen, waardoor het onderhoud moeilijker is.we hebben de vier belangrijkste methoden samengevat, namelijk: kijken, ruiken en horen, vragen en aanraken.   Ik. Kijk. Om de oorzaak van de fout te vinden door de menselijke hand, oog en andere zintuiglijke organen, wat ook de eenvoudigste en meest directe methode is. Als de machine-gereedschapsfout, het eerste wat je moet begrijpen is het fenomeen van het falen en de oorzaken en processen.het proces van de fout moet worden gevolgd en de meest elementaire situatie moet worden beheerd. tegelijkertijd te controleren of er mechanische schade is en of er brandwonden zijn, of de weerstand en de geleiders verkleurd zijn;of er afwijkingen zijn in de loop- en afdichtingsdelen, zoals spatjes, spatjes, olie, rook, vonken, enz.; of de schakelaars, relais enz. zijn uitgeschakeld, of de veiligheidsvoorziening is gesmolten; of de stroomvoorziening van de machine niet in fase is,of de drie fasen ernstig uit balans zijn, of de spanning van de machine normaal is; of de onderdelen van de elektrische componenten zijn uitgeschakeld, of de draden zijn gebroken, vastzitten, losse verbindingen, enz.; of de schakelaar geschikt is;of de verwerkingsprocedures van de exploitant correct zijn, enz.     2Ruiken en horen Wanneer de bewegende onderdelen van de werktuigmachine hevige wrijving ondervinden, zal de elektrische isolatie branden, terwijl de olie, rook,Gas en isolatiemateriaal veroorzaken een verbrandde geurDe machine zal bij ontlading ozongeur opwekken, u zult ook het geluid van de ontlading horen.   3Vraag maar. Bij het bewerken van een werktuig is het raadzaam strenge beheersmaatregelen te treffen zodat de bedieners in geval van een storing gedetailleerde aantekeningen kunnen maken.Dit kan het optreden van storingen voorkomen wanneer onderhoudspersoneel niet in de buurt is en kan de specifieke omstandigheden van de storing nauwkeurig weergeven. Wanneer er een fout optreedt in een CNC-machine, is het eerste wat je moet doen om de machine te stoppen en de site te beschermen, de operator om de fout zo gedetailleerd mogelijk te registreren,wanneer de belangrijke informatie in detail moet worden waargenomen en geregistreerdBijvoorbeeld: wanneer er een storing optreedt, treedt het fenomeen van de storing zowel op in het deel van de machine als wanneer de storing optreedt in de toestand van de machine en het besturingssysteem.Als de storing zich voordoet in de automatische bewerkingsstand, het nummer van het bewerkingsprogramma, het nummer van het programmagedeelte waar de storing is opgetreden en het nummer van het voor de bewerking gebruikte gereedschap.In geval van een fout zoals slechte bewerkingsnauwkeurigheid of overmatige contourfoutIn geval van storing, indien het systeem een alarmband heeft, moet het nummer van het bewerkte werkstuk worden geregistreerd en het niet-conforme werkstuk voor specifieke analyse worden bewaard.het alarmbeeld en de alarmcode van het systeem moeten worden geregistreerd;Indien de storing zich voordoet bij het bewerken van een onderdeel, moet de waarschijnlijkheid van de storing bij het bewerken van een soortgelijk onderdeel worden geregistreerd.     4Raak aan. Diagnose en reparatie op basis van het fenomeen van storing; deze stap is ook de belangrijkste bij het onderhoud van CNC-machinewerktuigen. Deze kunnen worden onderverdeeld in de volgende specifieke stappen:   4.1 Controle van systeemparameters Tegenwoordig wordt het besturingssysteem van CNC-bewerkingsmachines steeds meer zelfdiagnostiek, en de meeste storingen van CNC-bewerkingsmachines kunnen worden gediagnosticeerd.Wanneer er een fout optreedt in de CNC-machine, wordt soms een alarmbericht op de monitor weergegeven; soms zal het alarmapparaat op de CNC-eenheid, de PLC-eenheid en de aandrijving, zoals het alarmlampje knipperen, piepen, enz.Het eerste wat je moet doen is de onderhoudshandleiding te controleren en de overeenkomstige parameterinstellingen te controleren. ontbrekende of verkeerd ingestelde systeemparameters kunnen leiden tot wijzigingen of storingen in de machineprestaties.de machine-gereedschapsholder stopt met bewegen en het scherm toont 500, 501 alarm, controleer het handboek met de parameters om de overeenkomstige parameters te weten te komen voor de overschrijding van de positieve en negatieve grenswaarde van de opslagreisgrens,dan kan de machine worden veranderd in handmatige toestand om de gereedschapsholding aan te passen aan de juiste reisspanne en corrigeren van de parameters, kan het alarm worden opgeheven.   4.2 Werktuigmachine opnieuw instellen Tijdens de verwerking kan het systeemalarm dat wordt veroorzaakt door een onmiddellijke storing worden verwijderd door de hardware opnieuw in te stellen of de stroomvoorziening van het systeem op en af te schakelen.In geval van verwarring van het systeem als gevolg van stroomstoring, ontkoppelen en aansluiten van de schakelplaat of onderspanning van de batterij in de werkruimte van de opslag van het systeem, moet het systeem worden geïnitialiseerd en schoongemaakt.Let op het kopiëren en opnemen van belangrijke gegevensAls de fout na initialisatie nog steeds niet kan worden geëlimineerd, wordt een hardware-diagnose uitgevoerd.   4.3 Diagnostiek door meting De meetmethode is de basismethode om het falen van apparatuur te diagnosticeren, we kunnen multimeter, oscilloscoop, logica tester en andere instrumenten gebruiken om het elektronische circuit te meten.voor het bepalen van de fasesequentie van de driefasige voeding van het CNC-systeem, kun je de fase volgorde meter gebruiken. dat wil zeggen, verbind de drie-fase stroomvoorziening lijn naar de fase volgorde meter, en wanneer de fase volgorde is correct,de fasevolgorde meter draait in de richting van de klokJe kunt ook een dubbelkanaalscilloscoop gebruiken om te meten, als de fasesequentie correct is, dat de golfvormen van elk van de twee fasen met 120° in fase verschillen.   4.4 De belangrijkste analysemethode   Wanneer andere onderhoudsmethoden moeilijk zijn om de fout op te lossen, kunt u stap voor stap controleren van het werkingsprincipe van de werktuigmachine.We hebben eens het fenomeen van ongeordende tanden ondervonden bij het bewerken van draden op een werktuigmachine met behulp van het FANUC 0itd-systeemVolgens het basisprincipe van de positiebeheersing van het NC-systeem kan in principe worden vastgesteld dat de fout bij de roterende encoder ligt en dat het terugkoppelingssignaal waarschijnlijk verloren gaat.Op deze manier., zodra het NC-apparaat de commandopositie van de voedingssnelheid geeft, zal de feitelijke teruggevoede positie altijd onjuist zijn en kan de positiefout niet worden geëlimineerd,met als gevolg dat er problemen ontstaan bij het interpoleren van dradenBij het verwijderen van de polscodeerder voor inspectie bleek dat de filamenten in de codeerder waren gebroken, waardoor er geen feedback-invoersignaal was.Het was in overeenstemming met het fenomeen van de principesanalyse.Na vervanging van de encoder werd de fout weggenomen.   4.5 Metode voor de uitwisseling van componenten Bij sommige storingen van het besturingssysteem is het soms niet gemakkelijk te bevestigen welk onderdeel het probleem is, om te verzekeren dat er geen verdere schade is, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredIndien de storing na vervanging van het apparaat wordt opgeheven, kan worden vastgesteld dat het apparaat beschadigd is waardoor de storing heeft plaatsgevonden; indien de storing blijft bestaan,het apparaat is aangetoond intact te zijn en kan met andere methoden worden getest;.   Deze vier methoden zijn niet alleen van toepassing op het onderhoud van defecten van CNC-gereedschapsmachines, maar ook op andere soorten defecten van mechanische apparatuur.