CNC-gereedschapsmachines zijn zeer efficiënte geautomatiseerde machines en hun plaats in de productie wordt steeds belangrijker.het oplossen van problemen en het dagelijks onderhoud van de apparatuur is erg belangrijk, maar de meeste storingen van CNC-gereedschapsmachines zijn in de vorm van geïntegreerde storingen, waardoor het onderhoud moeilijker is.we hebben de vier belangrijkste methoden samengevat, namelijk: kijken, ruiken en horen, vragen en aanraken.
Ik. Kijk.
Om de oorzaak van de fout te vinden door de menselijke hand, oog en andere zintuiglijke organen, wat ook de eenvoudigste en meest directe methode is.
Als de machine-gereedschapsfout, het eerste wat je moet begrijpen is het fenomeen van het falen en de oorzaken en processen.het proces van de fout moet worden gevolgd en de meest elementaire situatie moet worden beheerd. tegelijkertijd te controleren of er mechanische schade is en of er brandwonden zijn, of de weerstand en de geleiders verkleurd zijn;of er afwijkingen zijn in de loop- en afdichtingsdelen, zoals spatjes, spatjes, olie, rook, vonken, enz.; of de schakelaars, relais enz. zijn uitgeschakeld, of de veiligheidsvoorziening is gesmolten; of de stroomvoorziening van de machine niet in fase is,of de drie fasen ernstig uit balans zijn, of de spanning van de machine normaal is; of de onderdelen van de elektrische componenten zijn uitgeschakeld, of de draden zijn gebroken, vastzitten, losse verbindingen, enz.; of de schakelaar geschikt is;of de verwerkingsprocedures van de exploitant correct zijn, enz.
2Ruiken en horen
Wanneer de bewegende onderdelen van de werktuigmachine hevige wrijving ondervinden, zal de elektrische isolatie branden, terwijl de olie, rook,Gas en isolatiemateriaal veroorzaken een verbrandde geurDe machine zal bij ontlading ozongeur opwekken, u zult ook het geluid van de ontlading horen.
3Vraag maar.
Bij het bewerken van een werktuig is het raadzaam strenge beheersmaatregelen te treffen zodat de bedieners in geval van een storing gedetailleerde aantekeningen kunnen maken.Dit kan het optreden van storingen voorkomen wanneer onderhoudspersoneel niet in de buurt is en kan de specifieke omstandigheden van de storing nauwkeurig weergeven.
Wanneer er een fout optreedt in een CNC-machine, is het eerste wat je moet doen om de machine te stoppen en de site te beschermen, de operator om de fout zo gedetailleerd mogelijk te registreren,wanneer de belangrijke informatie in detail moet worden waargenomen en geregistreerdBijvoorbeeld: wanneer er een storing optreedt, treedt het fenomeen van de storing zowel op in het deel van de machine als wanneer de storing optreedt in de toestand van de machine en het besturingssysteem.Als de storing zich voordoet in de automatische bewerkingsstand, het nummer van het bewerkingsprogramma, het nummer van het programmagedeelte waar de storing is opgetreden en het nummer van het voor de bewerking gebruikte gereedschap.In geval van een fout zoals slechte bewerkingsnauwkeurigheid of overmatige contourfoutIn geval van storing, indien het systeem een alarmband heeft, moet het nummer van het bewerkte werkstuk worden geregistreerd en het niet-conforme werkstuk voor specifieke analyse worden bewaard.het alarmbeeld en de alarmcode van het systeem moeten worden geregistreerd;Indien de storing zich voordoet bij het bewerken van een onderdeel, moet de waarschijnlijkheid van de storing bij het bewerken van een soortgelijk onderdeel worden geregistreerd.
4Raak aan.
Diagnose en reparatie op basis van het fenomeen van storing; deze stap is ook de belangrijkste bij het onderhoud van CNC-machinewerktuigen.
Deze kunnen worden onderverdeeld in de volgende specifieke stappen:
4.1 Controle van systeemparameters
Tegenwoordig wordt het besturingssysteem van CNC-bewerkingsmachines steeds meer zelfdiagnostiek, en de meeste storingen van CNC-bewerkingsmachines kunnen worden gediagnosticeerd.Wanneer er een fout optreedt in de CNC-machine, wordt soms een alarmbericht op de monitor weergegeven; soms zal het alarmapparaat op de CNC-eenheid, de PLC-eenheid en de aandrijving, zoals het alarmlampje knipperen, piepen, enz.Het eerste wat je moet doen is de onderhoudshandleiding te controleren en de overeenkomstige parameterinstellingen te controleren. ontbrekende of verkeerd ingestelde systeemparameters kunnen leiden tot wijzigingen of storingen in de machineprestaties.de machine-gereedschapsholder stopt met bewegen en het scherm toont 500, 501 alarm, controleer het handboek met de parameters om de overeenkomstige parameters te weten te komen voor de overschrijding van de positieve en negatieve grenswaarde van de opslagreisgrens,dan kan de machine worden veranderd in handmatige toestand om de gereedschapsholding aan te passen aan de juiste reisspanne en corrigeren van de parameters, kan het alarm worden opgeheven.
4.2 Werktuigmachine opnieuw instellen
Tijdens de verwerking kan het systeemalarm dat wordt veroorzaakt door een onmiddellijke storing worden verwijderd door de hardware opnieuw in te stellen of de stroomvoorziening van het systeem op en af te schakelen.In geval van verwarring van het systeem als gevolg van stroomstoring, ontkoppelen en aansluiten van de schakelplaat of onderspanning van de batterij in de werkruimte van de opslag van het systeem, moet het systeem worden geïnitialiseerd en schoongemaakt.Let op het kopiëren en opnemen van belangrijke gegevensAls de fout na initialisatie nog steeds niet kan worden geëlimineerd, wordt een hardware-diagnose uitgevoerd.
4.3 Diagnostiek door meting
De meetmethode is de basismethode om het falen van apparatuur te diagnosticeren, we kunnen multimeter, oscilloscoop, logica tester en andere instrumenten gebruiken om het elektronische circuit te meten.voor het bepalen van de fasesequentie van de driefasige voeding van het CNC-systeem, kun je de fase volgorde meter gebruiken. dat wil zeggen, verbind de drie-fase stroomvoorziening lijn naar de fase volgorde meter, en wanneer de fase volgorde is correct,de fasevolgorde meter draait in de richting van de klokJe kunt ook een dubbelkanaalscilloscoop gebruiken om te meten, als de fasesequentie correct is, dat de golfvormen van elk van de twee fasen met 120° in fase verschillen.
4.4 De belangrijkste analysemethode
Wanneer andere onderhoudsmethoden moeilijk zijn om de fout op te lossen, kunt u stap voor stap controleren van het werkingsprincipe van de werktuigmachine.We hebben eens het fenomeen van ongeordende tanden ondervonden bij het bewerken van draden op een werktuigmachine met behulp van het FANUC 0itd-systeemVolgens het basisprincipe van de positiebeheersing van het NC-systeem kan in principe worden vastgesteld dat de fout bij de roterende encoder ligt en dat het terugkoppelingssignaal waarschijnlijk verloren gaat.Op deze manier., zodra het NC-apparaat de commandopositie van de voedingssnelheid geeft, zal de feitelijke teruggevoede positie altijd onjuist zijn en kan de positiefout niet worden geëlimineerd,met als gevolg dat er problemen ontstaan bij het interpoleren van dradenBij het verwijderen van de polscodeerder voor inspectie bleek dat de filamenten in de codeerder waren gebroken, waardoor er geen feedback-invoersignaal was.Het was in overeenstemming met het fenomeen van de principesanalyse.Na vervanging van de encoder werd de fout weggenomen.
4.5 Metode voor de uitwisseling van componenten
Bij sommige storingen van het besturingssysteem is het soms niet gemakkelijk te bevestigen welk onderdeel het probleem is, om te verzekeren dat er geen verdere schade is, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredIndien de storing na vervanging van het apparaat wordt opgeheven, kan worden vastgesteld dat het apparaat beschadigd is waardoor de storing heeft plaatsgevonden; indien de storing blijft bestaan,het apparaat is aangetoond intact te zijn en kan met andere methoden worden getest;.
Deze vier methoden zijn niet alleen van toepassing op het onderhoud van defecten van CNC-gereedschapsmachines, maar ook op andere soorten defecten van mechanische apparatuur.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
