kwaliteit Verticale draaibank & Horizontale Draaibankmachine fabrikant

Terwijl de windinstallaties wereldwijd blijven groeien, heeft de vraag naar nauwkeurig bewerkte componenten met een grote diameter verticale draaibanken naar de voorkant van de productielijnen van windturbines geduwd. Draaikranslagers, rotorflenzen en naaflichamen – allemaal gekenmerkt door hun hoge gewicht, grote radiale afmetingen en nauwe tolerantie-eisen – behoren tot de meest uitdagende werkstukken in de toeleveringsketen van duurzame energie. Verticale draaibanken zijn steeds vaker de machine bij uitstek voor het hanteren van deze klasse onderdelen. Waarom verticale configuratie belangrijk is voor windcomponentenOnderdelen van windturbines, zoals flenzen van de hoofdas en zittingen van spoedlagers, hebben regelmatig een buitendiameter van meer dan 2.000 mm en kunnen als ruw gietstuk meer dan 8 tot 15 ton wegen. Het monteren van een werkstuk van deze omvang op een horizontale draaibank introduceert aanzienlijke zwaartekrachtspanning op de spil en het spansysteem, waardoor het moeilijk wordt om een ​​consistente klemkracht gedurende de volledige snijcyclus te handhaven. Een verticale draaibank – met zijn verticaal georiënteerde spil en horizontale werktafel – zorgt ervoor dat de zwaartekracht met de opstelling werkt in plaats van ertegen. Het werkstuk zit onder zijn eigen gewicht stabiel op de frontplaat, waardoor de klemvervorming wordt verminderd en uniform radiaal draaien van grote boringen en frontoppervlakken mogelijk wordt. Tolerantievereisten bij het machinaal bewerken van spoedlagerzittingenPitch-lagerzittingen behoren tot de meest tolerantiegevoelige oppervlakken in een windturbinegondelconstructie. Het pasoppervlak tussen de buitenring van het lager en de naafboring vereist doorgaans een cilindertolerantie in het bereik van 0,05 tot 0,10 mm over een diameter van 1.800 tot 2.500 mm, afhankelijk van de turbineklasse. Door dit te bereiken op een stijf, thermisch stabiel verticaal draaibankbed – meestal gegoten uit hoogwaardig grijs ijzer of Meehanite gietijzer – is een consistente materiaalverwijdering mogelijk zonder de thermische drift waar lichtere machines last van hebben tijdens langdurige voorbewerkingscycli. Groeiende vraag, kortere doorlooptijden Voor verspanende aannemers en interne fabricagewerkplaatsen die de windsector bedienen, wordt de capaciteit van verticale draaibanken – met name CNC-modellen met live gereedschap en automatische gereedschapswisselaars – steeds meer gezien als een basiskwalificatievereiste in plaats van als een concurrentiedifferentiator.

Chili is de grootste koperproducent ter wereld, en de vraag naar mijnbouwpompen en -kleppen concentreert zich op zwaar materieel, zoals slurrytransportpompen, onderstroompompen voor indikkingsmiddelen en hogedrukresidupompen. De stroompadcomponenten van deze pompen (waaiers, slijtplaten aan de voor- en achterkant, pomplichamen) worden gewoonlijk vervaardigd uit gietijzer met een hoog chroomgehalte of duplex roestvrij staal, waarbij de onderdeeldiameters vaak 1.200-1.600 mm bereiken en de individuele stukgewichten meer dan twee ton bedragen. Een bepalend kenmerk van deze materialen is hun smalle snijsnelheidsvenster. Gietijzer met een hoog chroomgehalte meet doorgaans HRC 58–62; het overschrijden van de aanbevolen snijsnelheid verbrandt snel de snijkant van het gereedschap. Duplex roestvrij staal heeft een sterke neiging tot verharding; Snijsnelheid onder het optimale bereik veroorzaakt snijkantsopbouw, waardoor de kwaliteit van het oppervlak afneemt. Het nauwkeurig regelen van de snijsnelheid is daarom een ​​voorwaarde voor het bewerken van mijnbouwpompen en -kleppen in Chili. Het snijsnelheidsdilemma van handmatige VTL's op onderdelen met een grote diameter Handmatige verticale draaibanken bieden doorgaans snelheden met een vaste versnelling. Op een gangbaar model met vier snelheden kunnen de werktafelsnelheden 10, 20, 40 en 80 tpm zijn. Dit betekent: Bij het draaien van een buitendiameter van 1.500 mm komen de vier beschikbare snelheden overeen met snijsnelheden van 47, 94, 188 en 377 m/min. Het aanbevolen hardmetalen snijsnelheidsbereik voor gietijzer met een hoog chroomgehalte is 60–100 m/min. Van de vier snelheden valt slechts 20 rpm (94 m/min) binnen het aanbevolen bereik. Voor voorbewerken, waarbij een lager toerental vereist is, is 10 rpm (47 m/min) te laag; voor nabewerken, waarvoor een hogere snelheid vereist is, ligt 40 tpm (188 m/min) al boven het veilige bereik. Op hetzelfde onderdeel is de snijsnelheidsverhouding tussen een buitendiameter van 1.500 mm en een boring van 400 mm 3,75:1. Bij een vast spiltoerental voldoet geen enkele tandwielinstelling aan redelijke snijparameters voor zowel de buitendiameter als de boring tegelijkertijd. De typische Chileense werkplaatspraktijk is om ze in twee afzonderlijke opstellingen met verschillende snelheden te bewerken – ten koste van concentriciteitsafwijkingen en extra arbeidsuren. Proceswaarde van traploze snelheidsregeling De CK5116A CNC verticale draaibank biedt een werktafelsnelheidsbereik van 15–160 tpm, traploos instelbaar. Dit levert drie directe voordelen op voor de Chileense mijnbouwpomp- en klepbewerking: Nauwkeurige materiaalafstemming van het snijvenster.Voor het draaien van de buitendiameter van een waaier van hoogchroom gietijzer van 1.500 mm kan de operator de snelheid van de werktafel instellen op 18 rpm, wat een snijsnelheid oplevert van 85 m/min – precies binnen het aanbevolen venster van 60–100 m/min. Deze precisie is onbereikbaar met een VTL met vaste versnelling. Buitendiameter en boring bedekt in één enkele opstelling.Bij het bewerken van een waaier kan de buitendiameter van 1.500 mm worden gedraaid met 20 tpm (snijsnelheid van 94 m/min), terwijl de boring van 400 mm kan worden gedraaid met 75 tpm (snijsnelheid van 94 m/min). De snelheid wordt automatisch aangepast aan de diameter, waardoor overal een constante snijsnelheid wordt gehandhaafd. Het buitendiameter- en boorafwerkingsdraaien wordt voltooid zonder een tweede opstelling, waardoor de concentriciteit behouden blijft. Hydraulische versnellingsbak met twee versnellingen voor een breed snelheidsbereik.De machine maakt gebruik van een AC-servomotoraandrijving met een hydraulische versnellingsbak met twee snelheden. Het lage toerentalbereik is geschikt voor zwaar voorbewerkingswerk met een grote diameter; het hogesnelheidsgamma is geschikt voor afwerking met kleine diameters. Hydraulisch schakelen vermijdt de impact en slijtage van het tandwiel die gepaard gaan met mechanisch schakelen van de vork, waardoor de betrouwbaarheid van de aandrijflijn behouden blijft tijdens continue productiebatches van mijnbouwpomp- en klepcomponenten.

Brazilië heeft Zuid-Amerika's grootste productiecluster voor pompen en kleppen, geconcentreerd in de staat São Paulo en Rio Grande do Sul.en vlinderkleppen voor de binnenlandse olie en gasIn deze producten is de paralleliteit van de zijkanten van flensjes met een grote diameter, typisch 800-1500 mm, de beslissende factor voor de afdichtingsprestaties. Tijdens de werkelijke beoordelingen in de werkplaats komt een terugkerende bevinding naar voren: flenzen die worden bewerkte op handmatige torentandwielen overschrijden vaak de parallelisme-toleranties van de oppervlakte in de serieproductie..03 mm parallelisme, vallen de werkelijke gemeten waarden routinematig in het bereik van 0,06­0,12 mm. Analyse van parallelismeafwijkingen op procesniveau Onverenigbare klemdatums.De vier-koppel-schok op een handmatige draaibank wordt handmatig bediend en onafhankelijk per kaak, waarbij de klemkracht volledig afhankelijk is van het oordeel van de bediener.verschillende bedieners of dezelfde bediener op verschillende momenten verschillende klemkrachten toepassenVoor een flens is een dunwandig schijftype-onderdeel nodig.een variatie van 10% in de klemkracht kan de vlakheid van het gezicht meetbaar verschuiven. Datumverlies in multi-machine processtromen.Een enkele flens vereist doorgaans het draaien van het gezicht, OD, boor, bol-gat gezicht, en afdichting-groef operaties.Deze bewerkingen zijn vaak verdeeld over verschillende machines.Bij elke herklemming wordt een nieuwe locatiefout ingevoerd, die zich ophoopt in het uiteindelijke parallelisme van het gezicht. Vertraagde compensatie voor slijtage van gereedschap.Bij handmatig draaien vertrouwen de bedieners op visuele inspectie en gevoel om de toestand van het gereedschap te beoordelen.een aantal stukken al bewerkt kunnen zijnDeze overgangsstukken, met een minder goede oppervlakkigheid, worden zelden stuk voor stuk geïnspecteerd en komen vaak in aanvaarde partijen terecht. Procesverbeteringspad met CNC-verticale draaibank met één kolom Met als referentie de CK5116A CNC-verticale draaibank met een enkele kolom (max. draaidiameter 1600 mm, tafeldiameter 1400 mm) is het verbeteringspad voor de Braziliaanse bewerking van pomp- en klepflens onder meer:: Rigid klemsysteem.De dwarsdoorsnede van de werktuigstaaf van 30×40 mm is een grote doorsnede bij de verticale draaibanken met één kolom in deze klasse.de spits van het gereedschap blijft stabiel, zelfs onder onderbroken snijomstandigheden, op harde flensvlekkenDit betekent dat de stijfheid van het processtelsel zelf geen bron van parallelismeafwijking zal zijn. Alle operaties in één setup.De machine ondersteunt negen processen, waaronder geveling, ID/OD draaien, boren, reaming en grooving, in een enkele klemcyclus.en afdichtingsoppervlakken kunnen opeenvolgend worden bewerkt zonder de chuck los te laten, waardoor de in de Braziliaanse fabrieken voorkomende cumulatieve fout met de overdracht van meerdere machines wordt geëlimineerd. Langdurige stabiliteit van het spindeldrijfstelsel.De belangrijkste aandrijving is vervaardigd van 40Cr legeringsstaal met een grondafwerkingsproces, gecombineerd met een wisselstroomservomotor en een vierversnellingsrateloze transmissie.Onder continue werking van meer dan acht uurVoor de eenploegwerkwijze die typisch is voor de Braziliaanse fabrieken, is het gebruik van een eenploegwerkwijze in het geval van een werkloze versnellingsruis nog steeds te controleren.Deze aandrijving ontwerp handhaaft parallelisme bewerking capaciteit consistentie over langere productie runs.